Kao dobavljač rasute fiksne utičnice PKG, uzbuđen sam što s vama dijelim procese proizvodnje u dubini iza ovih bitnih komponenti. Skupni fiksni utičnici PKG -ovi se široko koriste u raznim industrijama, posebno u medicinskom, elektroničkom i komunikacijskom području, zbog njihove pouzdanosti i stabilnosti.
1. Dizajn i planiranje
Proces proizvodnje rasute fiksne utičnice PKG započinje pažljivim dizajnom i planiranjem. Naš tim iskusnih inženjera prvo provodi dubinsko istraživanje specifičnih zahtjeva naših kupaca. Analiziramo scenarije primjene, poput električnih performansi potrebnih u medicinskom uređaju ili mehaničke stabilnosti potrebne u industrijskom okruženju.
Na temelju ovih zahtjeva dizajniramo oblik, veličinu i unutarnju strukturu utičnice PKG. Koristimo napredni softver za 3D modeliranje za stvaranje detaljnih digitalnih prototipa. Ovi prototipovi pomažu nam da vizualiziramo konačni proizvod i izvršimo potrebna prilagođavanja prije nego što pređemo na stvarnu proizvodnju. Na primjer, ako je kupcu potreban PKG utičnice za kompaktni medicinski uređaj, dizajnirat ćemo ga kako bi bio što manjiji, a pritom zadržavajući njegovu funkcionalnost.
2. Odabir materijala
Izbor materijala ključan je za performanse i kvalitetu rasutih fiksnih utičnica PKG -a. Pažljivo odaberemo materijale na temelju zahtjeva za prijavu. Za vanjsko kućište često koristimo plastiku visoke kvalitete. Ove plastike nude izvrsna izolacijska svojstva, kemijsku otpornost i mehaničku čvrstoću.
Za unutarnje kontakte obično koristimo metale s dobrom električnom vodljivošću, kao što su bakrene legure. Bakrene legure ne samo da pružaju nizak električni otpor, već imaju i dobru otpornost na koroziju, što osigurava dugotrajnu stabilnost električnog priključka. Naše materijale izvorimo od pouzdanih dobavljača kako bismo osigurali njihovu kvalitetu i dosljednost.
3. Dvojstvo ubrizgavanja za kućište
Jednom kada se dizajn dovrši i odabere materijali, prvi veliki korak proizvodnje je oblikovanje ubrizgavanja za kućište. Ognječenje ubrizgavanja vrlo je učinkovit i precizan proces proizvodnje.
Plastične pelete zagrijavamo u rastopljeno stanje, a zatim ih ubrizgavamo u kalup izrađen po mjeri. Kalup je dizajniran prema 3D modelu kućišta utičnice PKG. Pod visokim tlakom, rastaljena plastika ispunjava svaki kut šupljine kalupa, poprimajući točan oblik kućišta.
Nakon što se plastika ohladi i očvrsne, kalup se otvara, a kućište se izbacuje. Zatim provodimo niz provjera kvalitete na oblikovanim kućištima. Provjeravamo ima li oštećenja poput pukotina, iskrivljenja ili nepotpunog punjenja. Ako se nađu bilo kakvi nedostaci, neispravni dijelovi uklanjaju se s proizvodne linije.
4. Kontaktirajte proizvodnju
Proizvodnja unutarnjih kontakata je poseban, ali jednako važan postupak. Započinjemo s metalnim trakama odabrane bakrene legure. Ove se trake prvo izrežu u odgovarajuće duljine.
Zatim, kroz niz procesa žigosavanja i formiranja, oblikovamo metalne trake u potrebne kontaktne oblike. Utiskanje je postupak u kojem se matrica koristi za rezanje i oblikovanje metala pod visokim tlakom. Oblikovani kontakti zatim se postavljaju tankim slojem plemenitih metala, poput zlata ili srebra. Ovo oblaganje ne samo da povećava električnu vodljivost, već i pruža bolju otpornost na koroziju.
Također vršimo strogu kontrolu kvalitete na kontaktima. Mjerimo njihove dimenzije, električni otpor i površinsku završnu obradu kako bismo osigurali da ispunjavaju naše standarde.
5. Skupština
Nakon što se kućišta i kontakata proizvedu i provjere kvalitetno, sljedeći korak je montaža. Sastavljanje je osjetljiv postupak koji zahtijeva visoku preciznost.
Prvo umeću kontakte u odgovarajuće utore u kućištu. To se obično radi pomoću automatiziranih strojeva za montažu, što može osigurati točnu poziciju i dosljednu silu umetanja. Strojevi su programirani za upravljanje malim i osjetljivim dijelovima s velikom pažnjom.
Nakon što se kontakti umetnu, možemo koristiti ljepila ili mehaničke mehanizme zaključavanja kako bismo ih osigurali na mjestu. To osigurava da se kontakti neće osloboditi tijekom upotrebe. Nakon sastavljanja, izvršimo konačni vizualni pregled kako bismo provjerili ima li vidljivih oštećenja i funkcionalnog testa kako bismo osigurali da utičnicu PKG radi ispravno.
6. Osiguranje testiranja i kvalitete
Ispitivanje i osiguranje kvalitete sastavni su dijelovi proizvodnog procesa. Provodimo sveobuhvatan raspon testova na PKG -ovima s velikom utičnicom.
Električni testovi koriste se za mjerenje električnih performansi utičnica. Ispitivamo parametre poput kontaktnog otpora, izolacijske otpornosti i dielektrične čvrstoće. Ovi testovi osiguravaju da utičnice mogu pružiti stabilnu i pouzdanu električnu vezu.
Također se provode mehanički testovi. Testiramo sposobnost utičnice da izdrže vibracije, udarce i mehanički stres. Na primjer, utičnice možemo podvrgnuti određenom broju ciklusa umetanja i ekstrakcije kako bismo simulirali stvarnu upotrebu u svijetu.
Pored toga, provodimo i testove okoliša. Utičnice izlažemo različitim temperaturama, razini vlage i kemijskom okruženju kako bismo osigurali njihovu izvedbu u različitim uvjetima. Tek nakon prolaska svih ovih testova, PKG -ove s fiksnom utičnicom može se smatrati kvalificiranim za otpremu.
Naš asortiman proizvoda
Kao dobavljač, nudimo širok raspon rasutih fiksnih utičnica PKG -a. Na primjer, imamo1P Medicinski plastični priključak 1Kieying PKG 2 - 10pin, 14PIN Fiksna utičnica, koji je posebno dizajniran za medicinske primjene. Ima precizan mehanizam za ključ za osiguranje ispravnog umetanja i povezivanja.
Drugi popularni proizvod je1P Medicinski konektor PKG PKA PKB PKC 2 - 10PIN 14 PIN Fiksni utičnica s lakatom 90 stupnjeva kontakt PCB Dva tipke. Ova utičnica prikladna je za aplikacije gdje je prostor ograničen i zahtijeva vezu od 90 stupnjeva na PCB.
Nudimo iPlastični priključak PLG 3PIN 1P 1KEYING FIKSE, što je pouzdan izbor za opće - namjenske elektroničke aplikacije.
Zaključak
Proizvodnja PKG -a s fiksnom utičnicom uključuju više koraka, od dizajna i odabira materijala do montaže i ispitivanja. Svaki korak zahtijeva strogu kontrolu kvalitete kako bi se osigurala visoka kvaliteta i pouzdanost konačnih proizvoda.
Ako vam je potrebna velika fiksna utičnica PKG -a za svoj projekt, više bismo rado razgovarali o vašim zahtjevima. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prilagođena rješenja kako bi zadovoljila vaše specifične potrebe. Bez obzira jeste li u medicinskoj, elektroničkoj ili drugoj industriji, mi imamo iskustvo i stručnost da vam opskrbite proizvodima vrhunskih kvaliteta. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija i započeli pregovore o nabavi.
Reference
- "Priručnik za plastično ubrizgavanje" O. Sabliova
- "Električni kontakti: principi i primjene" R. Holm